آزمون شوک حرارتی (Heat Shock Test) در استاندارد IEC 60317

[prowindingtech]

آزمون شوک حرارتی (Heat Shock Test) در استاندارد IEC 60317

آزمون شوک حرارتی یکی از آزمونهای حرارتی تعریفشده در استاندارد IEC 60317 است که به منظور بررسی مقاومت حرارتی پوشش لاک سیمهای سیمپیچی طراحی شده است. این آزمون نشان میدهد که پوشش لاکی سیم تا چه حد میتواند تغییرات دما و شوکهای حرارتی ناگهانی را بدون ترکخوردگی یا جدا شدن تحمل کند.

هدف آزمون شوک حرارتی
1.ارزیابی پایداری حرارتی پوشش لاک:
اطمینان از اینکه لاک سیم در دماهای بالا یا تغییرات دمایی ناگهانی دچار ترک، پوستهپوسته شدن یا جدا شدن نمیشود.
2.کنترل کیفیت پوشش:
تأیید کیفیت مواد و فرآیند پوششدهی به منظور اطمینان از یکنواختی و چسبندگی مناسب پوشش لاکی.
3.شبیهسازی شرایط عملی:
بررسی اینکه سیمها در شرایط واقعی (مانند دماهای بالا یا شوکهای حرارتی در طول بهرهبرداری) پایدار باقی میمانند.

روش انجام آزمون شوک حرارتی
1.انتخاب نمونه:

• • سیم لاکی به طول مشخص انتخاب میشود.

2.پیچیدن سیم:

• • مطاق با سایز سیم لاکی، سیم به دور یک میله (مندرل) با قطر مشخص پیچیده شده و یا به اندازه مشخصی مطابق با استاندارد مربوطه افزایش طول داده میشود تا تنش مکانیکی اولیهای به پوشش وارد شود.

3.قرار دادن در کوره:

• • آزمونه در یک کوره با دمای مشخص (مطاق با طبقه حرارتی سیم لاکی) قرار میگیرد.
  • دمای کوره معمولاً بین 30 – 20 درجه سانتیگراد بالاتر از کلاس حرارتی سیم تنظیم میشود (بر اساس نوع و کلاس حرارتی سیم).

4.مدت زمان آزمون:

• • نمونه در دمای تنظیمشده برای مدت زمان معین (معمولاً 30 دقیقه) نگه داشته میشود.

5.بررسی نمونه:

• • پس از سرد شدن، نمونه از نظر وجود ترک، پوستهپوسته شدن، یا جدا شدن لاک بررسی میشود.
  • سطح لاک باید بدون نقص باقی بماند و ترک یا جداشدگی نباید مشاهده شود.

معیارهای پذیرش آزمون

• عدم وجود ترک یا شکستگی در پوشش لاک:
  پوشش لاکی سیم پس از آزمون باید به صورت یکنواخت باقی بماند و هیچ نشانهای از ترک یا جداشدگی دیده نشود.
• پایداری مکانیکی:
  سیم نباید در حین آزمون دچار تغییر شکل یا شکستگی شود.

ارتباط آزمون شوک حرارتی با شرایط واقعی
1.کارکرد در دماهای بالا:

• • بسیاری از سیمپیچها (مانند موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و ترانسفورماتورها) در محیطهایی با دماهای بالا کار میکنند. آزمون شوک حرارتی تضمین میکند که لاک سیم تحت این شرایط پایدار باقی میماند.

2.شوکهای حرارتی ناگهانی:

• • در برخی کاربردها، تجهیزات ممکن است در معرض تغییرات دمایی ناگهانی قرار گیرند (مانند روشن و خاموش شدنهای سریع). پوشش لاکی باید بتواند این تغییرات دما را تحمل کند.

3.عمر مفید طولانیتر:

• • سیمهایی که در آزمون شوک حرارتی عملکرد خوبی دارند، احتمال ترکخوردگی یا جداشدگی لاک در طول زمان را کاهش میدهند، که این امر باعث افزایش عمر مفید سیمپیچها و تجهیزات میشود.

4.ایمنی تجهیزات:

• • ترک یا جدا شدن پوشش لاک میتواند باعث اتصال کوتاه یا خرابی تجهیزات شود. این آزمون کمک میکند تا خطرات ناشی از نقص در پوشش به حداقل برسد.

5.کنترل کیفیت تولید:

• • این آزمون یکی از معیارهای کلیدی برای تضمین کیفیت پوشش لاکی سیمها در فرآیند تولید است.

اهمیت آزمون شوک حرارتی در صنعت سیمپیچی

1.اطمینان از عملکرد در شرایط دشوار:
سیمهایی که آزمون هیت شاک را با موفقیت پشت سر میگذارند، برای استفاده در تجهیزات حساس و پرتنش مناسبتر هستند.
2.رعایت استانداردهای بینالمللی:
گذراندن این آزمون نشانهای از کیفیت بالا و انطباق محصول با طبقه حرارتی اظهار شده مطابق با استانداردهای جهانی است.
3.افزایش رقابتپذیری محصول:
تولید سیمهای مقاوم در برابر شوک حرارتی، باعث افزایش اعتماد مشتریان و رقابتپذیری در بازار میشود.